制砂機出料粒度的細度為0-5mm，0-8mm，8-15mm等，目前，市場上新型制砂機的出料粒度，哪些因素決定了細度?制砂機的出料粒度細度和所要制砂的物料的含水率有直接的關系，市場上的制砂機要求制砂材料含水率小于百分之二十，這是非常重要的。另外，低含水率可提高制砂機的運行速度，提高生產效率和生產能力。
制砂機的工作流程一般為：物料由進料器進料，通過顎式破碎機破碎后，進入制砂機制砂，通過振動篩分后，用洗砂機洗砂。制砂機出料粒度成品率與礦石脆性及入料顆粒大小也有關系，容易破碎的礦石(脆性大的礦石)，進入制砂機的入料粒度越小，經過制砂機制砂后成品合格率就會愈高，反之亦然，在使用中控制好礦石的含水量和物料的脆性。

      那么，為什么要嚴格遵守制砂機的進料規格呢?

      物料從進料斗進入制砂機，通過分料器分為兩部分，一部分從分料器中進入高速旋轉的葉輪，并在葉輪中快速加速，其加速度可以達到重力加速度的幾倍，它以每秒60-70米的速度從葉輪的三個均勻分布的流道中彈出。首先，壓碎分布在分料器周圍的部分物料，然后將其撞擊渦流管腔中的物料襯層，物料襯層反彈并在渦旋腔頂部對角向上撞擊，然后改變其運動方向并向下，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料。
我們可以按照上述制砂機的工作原理進行破碎。原料進入制砂機后，葉輪將原料分配到流道中，而葉輪的拋射力是一定的，如果物料太大，則拋射力度不夠，在與分料器四周自由落下物料撞擊時，由于力度不夠，不能將物料撞擊破碎到規定的尺寸;而物料如果太小，則拋射力度過大，不能與分料器四周自由落下物料形成撞擊，更不用說將物料撞擊破碎到規定的尺寸了。

      因此，在制砂機的生產中，須嚴格遵守給料的規格，否則會給生產帶來麻煩。